impeler pompa bubur dari pabrik naipu

Pompa bubur juga banyak digunakan untuk pembuangan abu dari pembangkit listrik termal. Area lain di mana pompa bubur digunakan termasuk pembuatan pupuk, reklamasi lahan, penambangan dengan kapal keruk, dan transportasi jarak jauh batubara dan mineral.

Peningkatan fokus global pada kendala lingkungan dan energi tentu akan menghasilkan penggunaan yang jauh lebih luas untuk pemompaan bubur di tahun -tahun mendatang.

Bagian basah pompa bubur berhubungan langsung dengan bubur, mereka sangat penting untuk masa pakai. Bagian-bagian yang dibasahi termasuk impeller, liner volute, tenggorokan, sisipan pelat bingkai, liner pelat penutup, liner pelat bingkai dan casing dll., Bagian-bagian ini adalah komponen yang sangat mudah usang karena bekerja di bawah dampak lama dari bubur abrasif dan korosif di lokasi . Untuk masa pakai yang panjang dari bagian -bagian pompa, material memainkan peran penting di sini.

Pemilihan jenis bahan yang akan digunakan untuk aplikasi pemompaan bubur bukanlah prosedur yang tepat. Prosedur harus terlebih dahulu menjelaskan semua faktor (karakteristik variabel) dari bubur tertentu. Prosedur harus mempertimbangkan kendala yang dikenakan oleh berikut ini:

1. Jenis pompa bubur,
2. Kecepatan pompa bubur,
3. Opsi dalam kisaran model yang tersedia.

Data dasar yang diperlukan untuk membuat pilihan jenis material adalah:
1. Ukuran partikel padatan untuk dipompa,
2. Bentuk dan kekerasan padatan ini, dan
3. Sifat korosif dari komponen [cair "bubur yang akan dipompa.

Pilihan material untuk liner dan impeler pompa terbuat dari dua jenis bahan dasar:
1. Paduan Chrome Tinggi (A05, A07, A12, A21, A33, A49, A51, A61, A68)
2. Karet atau elastomer alam (R08, R24, R26, R33, R55, R56, S01, S02, S12, S21, S31, S42, S45, S51)
3. Poliuretan (U01, U02, U38, U15A)
4. Keramik

Paduan krom tinggi
Paduan cor tahan aus digunakan untuk liner pompa dan impeler di mana kondisinya tidak cocok untuk karet, seperti dengan partikel kasar atau tajam, atau pada tugas yang memiliki kecepatan perifer impeller tinggi atau suhu operasi yang tinggi.

Elastomer karet alam
Karet alam
1. Resistensi erosi yang sangat baik untuk liner (terhadap padatan hingga ukuran 15mm), tetapi terbatas pada partikel dengan ukuran 5mm untuk impeler.
2. Mungkin tidak cocok untuk padatan bermata sangat tajam.
3. Dapat rusak oleh padatan atau sampah yang terlalu besar.
4. Kecepatan perifer impeller harus kurang dari 27,5 m/s, untuk menghindari kerusakan termal liner, berdekatan dengan tepi luar impeller. (Formulasi khusus tersedia untuk memungkinkan kecepatan hingga 32 m/s dalam kasus tertentu).
5. Tidak cocok untuk minyak, pelarut atau asam kuat.
6. Tidak cocok untuk suhu lebih dari 77 ° C.

Elastomer sintetis: neoprene, butyl, hypalon, viton a dan lainnya
Ini digunakan dalam aplikasi kimia khusus dalam kondisi berikut:
1. Tidak tahan erosi seperti karet alam.
2. Memiliki ketahanan kimia yang lebih besar daripada karet alam atau poliuretan.
3. Secara umum memungkinkan suhu operasi yang lebih tinggi daripada karet alam atau poliuretan.

Poliuretan
1. Digunakan untuk liner samping pompa, di mana kecepatan perifer impeller lebih tinggi dari 27,5 m/s, (dan menghalangi penggunaan karet standar) dan digunakan untuk impeler di mana sampah sesekali dapat merusak impeller karet.
2. Resistensi erosi lebih besar di mana erosi dari jenis tempat tidur geser daripada salah satu dampak arah. (Lihat Gambar 2-2).
3. memiliki lebih sedikit resistensi erosi terhadap padatan halus daripada karet alam. Memiliki resistensi erosi yang lebih besar terhadap partikel -partikel yang tajam dari karet alam, dalam beberapa keadaan.
4. Tidak cocok untuk suhu yang melebihi 70 ° C dan untuk asam dan alkali pekat, keton, ester, hidrokarbon nitro terklorinasi.

Keramik
Karakteristik terbesar dari bagian pompa bubur keramik adalah penahan keausan dan korosi, dan kinerjanya jauh lebih tinggi dari pompa bergaris logam dan pompa berlapis karet.
Melalui banyak tes dan umpan balik data di pabrik konsentrasi logam selama bertahun-tahun, masa pakai pompa bubur keramik umumnya 3-6 kali dari pompa paduan kromium tinggi dalam kondisi kerja yang sama, dan harga bahan silikon karbida lebih rendah dari Baja kromium tinggi, baja dupleks, dan sebagainya, sehingga pompa bubur keramik dalam harga bahan baku dibandingkan dengan paduan kelas satu juga memiliki keuntungan ekonomi yang besar.
1. Resistensi korosi
Tidak seperti pompa logam, pompa keramik komponen ujung basah (impeller, leher tenggorokan, sisipan pelat bingkai, volute) terutama terdiri dari bahan non-logam anorganik silikon karbida, dengan asam yang sangat baik dan ketahanan alkali, resistensi oksidasi.
2. Ketahanan aus
Bagian ujung basah dari pompa bubur akan menghasilkan keausan yang sesuai sambil mentransfer media mengandung partikel padat. Struktur kristal silikon karbida mirip dengan tetrahedron berlian. Ini adalah senyawa yang terutama diikat oleh ikatan kovalen. Kekerasannya adalah yang kedua setelah berlian.
3. Resistensi panas
Karena bahannya tidak mudah dideformasi atau terkorosi saat dipanaskan, diuji oleh Tobee, pompa bubur keramik dimasukkan ke dalam cairan dengan suhu tertinggi 120 ° C selama 7 hari. Untuk kondisi kerja umum di bawah 60 ° C, keramik silikon karbida dapat sepenuhnya dipenuhi.
4. Resistensi kejut
Kekuatan dampak keramik silikon karbida yang diobati dengan proses khusus dapat mencapai 80 kali keramik umum, yang dapat digunakan dalam pompa bubur dengan granul padat.